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軋輥與軋輥軸承座都是軋機的核心部分，其中軋輥是軋機中直接軋制軋件的主要部分。在軋制的過程中，軋輥直接與軋件接觸，強迫軋件發(fā)生塑性變化，與此同時，軋輥承受著巨大的軋制壓力作用，并由于軋輥本身的旋轉(zhuǎn)使其應(yīng)力隨時間作周期的變化。
在熱軋條件下，軋機軋輥即接觸高溫的軋件而受劇熱，同時又被水冷卻而受急冷，冷熱交加。輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求安排孔型，孔型見孔型設(shè)計，軋輥應(yīng)有足夠的強度、剛度和良好的耐磨性能。同時，軋輥工作表面的硬度也是軋輥的主要的質(zhì)量指標(biāo)之一。
對軋機軋輥的質(zhì)量的要求是很高的，因為它決定軋機工作的好壞、生產(chǎn)率高低和產(chǎn)量質(zhì)量的優(yōu)劣。同時考慮到軋輥的工作條件也是比較復(fù)雜的，因此軋機軋輥采用高強度的鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥以及高強度的鑄鐵軋輥。這樣能使軋輥長時間的適用而不斷裂，其表面磨損也很小。
在使用軋機軋制不同金屬材料的時候，由于金屬在力的作用下會發(fā)生變形，同時軋機的機座和軋輥也會受到一定的作用力，并且在力的作用下也會出現(xiàn)一定的變形。這樣一來，將會導(dǎo)致其軋輥的縫隙出現(xiàn)變化，還會引起軋件的尺寸發(fā)生變化。
因此，在設(shè)計軋機的時候，需要考慮到這個問題，為了盡量確保其的使用效果，需要確保其具有足夠的剛性系數(shù)。這樣才能夠盡量減少負面影響。通常情況下，軋機的結(jié)構(gòu)以及尺寸都會影響到其的剛性系數(shù)，特別是輥系的尺寸。通常會將剛性系數(shù)設(shè)置為常用數(shù)值，然后結(jié)合實際需要進行調(diào)整。
當(dāng)然，可以通過計算的方式來獲得所需要的剛性系數(shù)。不過，仍然需要通過測量來獲得實際需要的數(shù)值。在進行測量的時候，一般可以采用兩種不同的方法來完成，其中一種是軋板法，另外一種是壓下壓靠法。相比較來說，后者更為簡單一些。
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